Асфальтобетонные заводы

Компания "MARINI", была основана  в Италии в городе Alfonsine в 1899 году.

История "MARINI" начиналась с производства велосипедов, мотоциклов и дизельных двигателей. Позднее, в 1945 году, когда ситуация на рынке дорожно-строительного оборудования стала более благоприятна, компания переориентировала своё производство на разработку и выпуск асфальто-бетонных заводов, дорожно-строительных автомобилей и техники для содержания дорог.

Этот выбор привёл компанию "MARINI" к успеху в мире, выраженному в стабильном развитии, росте объёмов продаж, освоении новейших компьютерных технологий в проектировании и производстве, постоянном совершенствовании качества выпускаемого оборудования и техники.  

В 1988 "MARINI" S.p.A. входит в наибольший европейский холдинг FAYAT.

Сейчай "MARINI" является одним из наибольших в мире производителей асфальтобетонных заводов и дорожно-строительной техники, завоевав на  рынке достойное место и наилучшие советы  дорожно-строительных компаний и организаций в мире.

Компания "MARINI" одна из немногих компаний, которая квалифицирована исполнять все фазы производства: раскройка и сварка листовой стали, конструирование узлов и агрегатов, поверхностные обработки подобно пескоструйной очистке и окраске, производство и монтаж электрических и электронных устройств и разработка ПО.

"MARINI" производит асфальтобетонные заводы двух типов: заводы циклического действия и заводы напрерывного действия, те в свою очередь делятся на мобильные и стационарные.

Установки циклического действия более гибки в плане производства асфальта по разным рецептам. Они разрешают мгновенно изменять марку рецепта не переставая работы дозирующих систем.

Заводы непрерывного действия используются для изготовления большого количества асфальта по одному рецепту. ЗАО "Коррус-Тех, Инк" является экслюзивным представителем компании "MARINI" на территории РФ по поставкам асфальтосмесительных установок

	Заводы непрерывного действия
	Заводы циклического действия
	Передвижные ремонтные комплексы

Принципиальная схема асфальтобетонного завода

1 – холодные дозаторы.
2 – подача вторичного   материала
3 – сушильный барабан
4 – горячий элеватор
5 – грохот
6 – бунеры под грохотом
7 – узел дозирования
8 – подача минерального   порошка
9 – миксер
10 – бункер-накопитель готового асфальта
11 – рукавный фильтр
12 – элеватор пыли
13 – силос порошка
14 – битумнохранилище
15 – кабина управления

	Стационарный АБЗ
	Мобильный АБЗ

Основные узлы и компоненты АБЗ MARINI

Холодные дозаторы	MARINI предлагает на выбор несколько типоразмеров бункеров объёмом от 8 до 40 м3 с загрузочной шириной от 3 до 4,5 м и производительностью подачи минерала от 3 до 215 т/ч. Бункеры могу быть объединены в группы по 2, 3 и 4 на единой раме.
	Ленточный конвейер каждого бункера имеет электрический вариатор скорости с электронным управлением. С помощью этих вариаторов оператор АБЗ может посредством компьютера изменять подачу минерала в каждом отдельном бункере или пропорционально во всех сразу. Все бункеры оборудуются звуковой и световой сигнализацией нехватки минерала.
Сушильный барабан	Фирма MARINI имеет богатый опыт в производстве сушильных барабанов. Существует 10 моделей с диаметром от 1,42 м до 3,30 м и длиной от 7 м до 11,5 м. Одной из особенностей барабанов, производимых MARINI, является возможность установки «кольца рециклинга», с помощью которого можно добавлять в новую смесь до 35 % старого асфальта, например, снятого дорожной фрезой.
	Для контроля температуры сушки минералов используется установленный на выходе оптический электронный термометр, который может измерять температуру бесконтактным способом с большой точностью. Все части, которые подвергаются нагреву и истиранию, изготавливаются из высококачественных сталей. Горелки, устанавливаемые на барабанах MARINI, имеют полностью закрытую конструкцию. MARINI укомплектовывает барабаны горелками работающими на различных видах топлива: дизель, мазут и газе. Также существует комбинированная горелка, которая может использовать и дизельное топливо и газ.
Рукавный фильтр	MARINI использует в качестве фильтрующих элементов рукавные фильтры из ткани NOMEX. Такая конструкция позволяет исполнять самые жёсткие требования экологов. Фильтрующий модуль MARINI представляет собой несколько секторов, в зависимости от модели фильтра (14 моделей), по 48 пылевых  мешков (рукавов) в каждом. Ткань  NOMEX,  из  которой  изготовлены  мешки,  выдерживает  температуры  до  220°C,  что  обеспечивает  долгий  срок  эксплуатации. Фильтр  хорошо  изолирован  и  снабжен  системами  безопасности  для  защиты  пылевых  мешков.
	Впускная  система  каналов  уменьшает  ускорение  газов.  Это  приводит  к  тому,  что  крупные  частицы  осыпаются  вниз,  не  достигая  пылевых  мешков. Вытяжной вентилятор фильтра имеет привод от электромотора. Внешние вертикальные стенки фильтра изолированы стекловолокном толщиной 40 мм. и облицованы гофрированными  алюминиевыми  листами. Для сбора отфильтрованной пыли используются винтовые конвейеры,  установленные  на  дне  бункера. Они подают пыль на собирающий  конвейер  для  последующей  выгрузки.
Дозировка и хранения пыли и порошка	MARINI изготавливает силосы объёмом от 15 до 102 м3. В основном это вертикальные конструкции круглого сечения, которые компактно устанавливаются на площадке АБЗ.
	Общий силос может быть разделён на две ёмкости: для собственной пыли, поступающей из фильтра, и для привозного минерального порошка. Возможна также установка нескольких силосов. Для того, чтобы пыль и порошок не слёживались, силосы оборудуются специальной системой разрыхления воздухом, которая установлена на дне ёмкости. Также эта система просушивает содержимое, так как используемый воздух предварительно проходит через осушитель с  гигроскопической  солью. Для загрузки, подачи в смеситель и выгрузки пыли и порошка используются шнековые винтовые конвейеры.
Битумное и топливное хранилище	Компания MARINI имеет собственное производство ёмкостей для хранения битума и топлива.
	Поэтому  возможно изготавливать по желанию Заказчика горизонтальные или вертикальные, однообъёмные или разделённые на секции, с маслонагревательными станциями или с возможностью подключения к масляной магистрали, битумные или топливные ёмкости с изоляцией минеральной ватой и с проложенными  масляными рубашками. В Европе уже давно масляный разогрев битумохранилищь зарекомендовал себя как наиболее дешёвый и эффективный по сравнению с электрическим и разогревом паром.
Смесительная башня	Основные функции смесительной башни: грохочение инертных материалов, точное дозирование всех компонентов смеси, их смешивание и разгрузка.
	Горячий минерал от сушильного барабана подаётся на грохот с помощью ковшового элеватора.Конструкция грохота позволяет выбирать два варианта работы: просеивание минерала на фракции через сита либо прямая загрузка в бункер в обход грохота. Вибраторы, установленные на грохоте, работают в однонаправленном режиме. Такой тип вибраторов позволяет получить максимальный эффект от работы сит грохота. Сами сита установлены в грохоте под углом, обеспечивающим продвижения материала под собственным весом.
	Бункеры под грохотом оснащены взаимозаменяемыми защитными панелями или имеют собственные стальные барьеры. Пылевытяжной  вентилятор  с  приводом  от  электромотора  удаляет  пыль  из горячего элеватора, с  сит грохота и секций  весовых  бункеров-дозаторов,  обеспечивая  работу  без пыли. Бункеры дизируют компоненты смеси по весу, используя весовые тензодатчики. Вяжущее также дозируется по весу. В своих заводах MARINI использует двухвальные миксеры типа Pugmill. Стенки миксера, валы и лопатки облицованы специальной износостойкой бронёй. Лопатки регулируются по углу атаки и могут быть развёрнуты на 1800 для равномерного износа. Каждый вал миксера имеет собственный привод через редуктор от прифланцованного электродвигателя. Подача вяжущего в миксер производится через специальную рампу из нескольких форсунок. То есть битум впрыскивается по всей длине смесительной камеры многоточечным способом. Нижняя часть миксерной камеры и створки имеют масляный подогрев.
Дозирование полимеров и гранулятов типа "VIATOP"
	MARINI предлагает для своих асфальтобетонных заводов системы дозирования волокнистых гранулятов типа «VIATOP», которые существенно улучшают эксплуатационные характеристики асфальто-бетонной смеси. Устройство представляет собой бункер, оснащённый специальными резцами для вскрывания мешков с материалом.  Под ним установлен бункер-дозатор на тензодатчиках, который управляет количеством подаваемого материала. Транспорт гранул в миксер осуществляется по металлическому желобу с помощью сжатого воздуха.
Бункер - накопитель готового материала
	Для хранения готовой смеси MARINI предлагает более 35 вариантов бункеров-накопителей. Имеется два основных вида: расположенные непосредственно под миксером и в стороне от миксераункеры в стороне от миксера могут быть круглого и прямоугольного сечения. Бункеры круглого сечения, в свою очередь, бывают одно- или двухкомпонентными, т. е. с одной или двумя ёмкостями, объёмом от 20 до 70 м3. В случае наличия двух ёмкостей, помимо скипа, применяется  горизонтальный шаттл, который распределяет сместь по бункерам. Бункеры прямоугольного сечения бывают 2-х, 3-х, 4-х и 5-ти компонентными, объёмом от 121 до 285 м3. Такие накопители имеют общую несущую раму и расположенные в один ряд ёмкости. Подача смеси в них происходит с помощью скипа.
	Бункеры, расположенные под миксером, также могут быть круглого и прямоугольного сечения. Такое конструктивное решение позволяет существенно уменьшить площадь, необходимую под АБЗ.  Модельный ряд также имеет 1-о, 2-х и 4-х компонентные ёмкости, объёмом от 30 до 131 м3. По желанию Заказчика бункеры-накопители изолируются минеральной ватой и облицовываются алюминиевыми листами. Разгрузочные створки бункеров оснащаются электрическим подогревом.
Автоматика контроля и управления

Все асфальтобетонные заводы MARINI имеют полностью компьютерное программное управление CYBERTRONIC, которое является собственной разработкой MARINI. Эта программа использует в своей работе самые предовые технологии, которые существуют на рынке программного обеспечения. Система CYBERTRONIC является на сегодняшний день лучшей среди своих аналогов. Всё управления выводится на один LCD-монитор в виде графических иконок. В памяти программы может находиться до 500 введённых Вами рецептов смеси, соответственно смена рецептуры производится очень просто, путём выбора необходимого из списка. Также программа может работать в режиме симуляции, то есть симулировать работу завода. Этот режим очень полезен при обучении оператора, который будет в дальнейшем эксплуатировать завод.

Кабины управления имеют различную конфигурацию и оснащаются по желанию Заказчика кондиционером, дополнительными перегородками и дополнительными дверьми.

Для монтажа и пуско-наладки АБЗ фирма MARINI направляет своих специалистов в любую точку мира. Они сводят части завода в единое целое, подключают электрику и электронику, проводят пробные запуски, тестируют систему управления, проводят обучение персонала Заказчика на месте и выпускают первые партии асфальтобетонной смеси.